实现尾矿干排干堆的优势分析
采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患。
尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
尾矿干排新型的处理工艺:尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级,粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水,实现粗粒级的脱水,高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环,旋流器溢流进入高效浓密机进行重力浓缩,浓密机底流为高浓度细粒级矿浆,中小型尾矿干排系统,满足了压滤机的入料条件,底流进入压滤机进行压滤脱水,滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用,同时实现尾矿的完全干堆。
由于一些条件限制和安全要求,原有浆式尾矿库堆放方案投资大,风险大,施工期长。库容的有效利用率低,尾矿干排有哪些设备组成,更重要的是水资源缺乏的区域,有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。
目前国家安全已将尾矿库列入重点审批范围内。尾矿脱水干式排放工艺近几年得到较快的发展,利国利民,保护了水资源,消除了安全隐患。
由于矿山资源开发引发的安全和环保问题,尾矿干排工艺是解决安全和环保的可靠保障,尾矿干排脱水,回水率可达75%以上,可较好的解决缺水地区的矿业开发难题,安徽尾矿干排,水资源得到重复利用。
尾矿干排工艺,可节省大量的尾矿库投资,简化了尾矿审批手续,设计尾矿干排与脱水,消除了溃坝隐患,利国利民,势在必行。
尾矿压滤机干堆工艺真正现实选矿污水的“零排放” 尾矿压滤机干堆工艺解决选矿用水的循环使用的问题。
尾矿压滤干堆技术
目前传统的尾矿排放方式采用的是全尾排放(也叫湿排):磨浮车间出来的尾矿连水通过输送管路直接输送到尾矿库存放。
尾矿压滤干堆工艺(也叫干排):磨浮车间排出的尾矿经浓密池后,溢流水返回回水池经处理后循环使用,底流加压输送到压滤车间通过压滤,形成含水量17%-20%的尾矿干饼,经运输皮带送到尾矿干堆场堆放,压滤水返回到回水池经处理后循环使用,尾矿水不外排。同时,尾矿干堆场挡土坝的下游设一集水池,收集挡土坝的渗水,并对集水池周边进行帷幕灌浆防渗,集水池中的水也返回到回水池。实现了尾矿干堆场污水的“零排放”。采用该种尾矿排放方式,有二个好处,一是尾矿干堆场稳定性好,有利于安全;二是实现了零排放,不污染环境,有利于环保。
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